车间作为制造企业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的反馈者，更是大量实时制造信息的集散地。一直以来，制造企业在生产管理、车间管理方面的信息化投入总是不遗余力，因为车间生产管理及其信息系统的敏捷性在很大程度上直接决定了该制造企业的敏捷性。目前大部分的制造企业都已经部署了面向工厂级别的ERP，PDM等信息系统，也开始逐步部署面向底层车间控制的信息系统。

但是这些信息系统都没有能够很好的实现对车间生产工时的自动化、实时化管理，大部分的制造业企业都是采用手工统计的方式来进行生产工时管理，那让我们来看看生产车间人工工时管理的弊端：

• 定额工时的可控性差：手工开票是根据纸质工艺定额文件来开报工单，定额信息都掌握在开票员手中，造成管理、调度、加工这三个层次人员信息共享的脱节，缺乏一种有效的工时管理和监督体系。容易造成乱开、滥开工时，导致定额工时的无故增加，从而给企业带来不必要的损失。
• 报工单格式不规范：手工填写报工单虽然操作起来比较简单，但是因为没有一个统一的标准，报工单上数据的格式和类型等都没有一个明确的规范，而且手工填写报工单的效率比较低，可靠性很差。
• 生产工时统计困难：手工统计工时，通常的做法是手工将报工单上的相关工时统计到Excel中或者输入到企业ERP系统中进行生产工时的处理，生成工时统计数据以及各种工时报表。通过手工汇总和统计工时的劳动强度很大，并且统计的数据准确性差。
• 工时报表生成复杂：数据统计的分散性，导致生成车间以及公司需要的各种报表的时候，报表上的所有数据都需要人工统计计算，大大增加了统计人员的工作强度，而且因为人为的失误极易造成报表的准确性差。
• 信息查询困难：前面所说的几点弊端将直接造成生产工时信息查询的困难，如果管理层要查询某个特定的工时报告或者工时数据，必须让车间提供相应工时数据，重新汇总整理统计。
• 生产工时数据严重滞后：由于手工统计的劳动量和所需的时间跨度，因此只有在出报表的特定时间点才能查询到新的生产信息，信息的滞后将使管理层无法实时了解生产车间的状况，并及时作出管理决策。

综上所述，实施一套自动化、实时化的车间生产工时系统对于制造企业是非常有必要的，GaiaWorks生产工时管理系统将能够帮助生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到如下信息，真正帮您打造一个透明化的生产车间。

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